La start-up toulousaine Spare Parts 3D a développé un logiciel permettant aux grands industriels d’optimiser la gestion de leurs pièces détachées en utilisant la technologie de l’impression 3D. La solution, qui a déjà séduit des grands noms comme Total Energies ou Shell, devrait bientôt intégrer une nouvelle brique technologique inédite.

 

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French software start-up Spare Parts 3D (SP3D) has launched the beta program of Théia, its new digital tool that can automatically create 3D models from 2D technical drawings.  As global geopolitical and economic factors pose challenges to supply chains, more companies are looking to digitize their inventories, allowing spare parts to be 3D printed locally and on demand. This digitization process, however, can be time-consuming and costly. Integrating into the company’s AI-driven DigiPart software, SP3D’s new offering leverages deep learning technology to convert existing 2D drawings of spare parts into 3D printable models, reducing conversion times from days to minutes.

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Exclusif. Après deux ans de R&D, la startup toulousaine Spare Parts 3D est parvenue à transformer en plans 3D des plans de pièces initialement en format papiers ou 2D. L’entreprise, financée dans ce projet par Agence de l’innovation et de défense, cherche désormais des industriels pour endosser le costume de bêta-testeur de sa solution logicielle.

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Press Release, Paris, March 19th, 2024

Theia: the revolutionary innovation that will accelerate digitization, relocation and decarbonization of industry 

 

Spare Parts 3D (SP3D) is a Toulouse-based start-up born in 2018, labeled  Young Innovative Company for its disruptive innovation in industry:  DigiPARTTM  , its AI software  that identifies, digitizes and 3D prints its customers’ spare parts.

Spare Part 3D, France 2030 program award winner, member of French Tech & French Lab and “Ambassadeur de la Team France Export” is today presenting the innovation “Théia“, the first results of the three-year R&D project, launched in 2022, in partnership with LURPA (university research laboratory in automated production) at ENS Paris-Saclay and with financial support from the Defense Innovation Agency (AID). 

Theia is a revolutionary innovation that automatically creates a 3D model of a part from its 2D technical drawing, thus lifting a technical barrier that manufacturers have been waiting for for over 30 years. In this respect, Theia represents a major technological leap forward, enhancing the capabilities of the DigiPARTTM software. The latter can already determine, on a large scale, all technically AND economically printable spare parts, create their digital twin (digital passport) and identify a 3D printing supplier for on-demand printing, as close as possible, using the most suitable materials and processes.

Not all companies have scanned the 2D technical drawings of their spare parts. Even if these are available in electronic form, converting them into 3D models is a time-consuming and costly process. Theia automates this process, reducing the conversion time from days to minutes. Theia contributes to accelerating the exhaustive digitization of spare parts inventories, lowering the cost of access to digitization, democratizing the digital passport and the use of additive manufacturing.

For Professor Nabil Anwer, CIRP Fellow, Professor at Paris-Saclay University, Deputy Director of LURPA at ENS Paris-Saclay, and expert in shape engineering and 3D reconstruction:

“Théia addresses two major challenges: on one hand, reading, understanding and interpreting the information present on the drawing, and on the other, obtaining a 3D shape from its representation on 2D plans, while respecting the geometric and dimensional specifications of the original object. The development of Théia is the result of a harmonious marriage between new developments in AI (deep learning, segmentation, automatic labeling, etc.), mastery of classic computer vision technologies (optical symbol recognition, feature matching) and semantic analysis of technical drawings. This combination makes it possible to identify the various semantic layers of the 2D drawing and thus to interpret the technical drawing in an optimal way for its 3D reconstruction”.  

The benefits brought by Theia are economic, social and environmental.

Economically :

  • By providing THE solution for digitizing spare parts inventories, it facilitates equipment maintenance strategies thanks to a significant reduction in storage costs and the almost immediate availability of spare parts;
  • By mass-producing parts additively, on demand and locally, it saves procurement time and costs, making supply chains shorter and more fluid.

Theia is a competitive boost for manufacturers;

Theia also supports the Ministry of Defence’s innovation policy, by helping to maintain equipment in operational condition, which will benefit Defence’s industrial and technological base.

 

Environmental :

Theia programs the end of parts and machine obsolescence. Thanks to digital catalogs and additive manufacturing, stock obsolescence becomes a thing of the past. The reparability of parts and the lifespan of machines can be extended as much as desired. Quite a benefit for the planet.

By enabling manufacturers to adopt additive manufacturing on a large scale, Theia makes it possible to produce on demand with a technology that consumes less material than subtractive or traditional manufacturing technologies.  By bringing production closer to the point of use, Spare Parts 3D will help reduce transport-related CO2 emissions.  At COP 28, UN officials hailed the digitization of supply chains as an important factor in the decarbonization of industry, in line with the UN’s Sustainable Development Goals.

 Territorial and social: the potential relocation of industrial production within a given geography and the reduction in external costs offer independence from increasingly chaotic foreign supply chains.

For Paul Guillaumot, founder and CEO of Spare Parts 3D: “Theia is a world first. It is a disruptive innovation, that represents a major technological leap forward that makes it possible to digitalize supply chains on a massive scale for sectors such as energy, defense, petrochemicals, railways, shipping and mining, where the need for spare parts is considerable.

Theia will deliver considerable savings by reducing physical inventories of spare parts. According to a 2018 study by Theano Advisors, the global inventory value of printable parts was $174 billion (€160 billion). Considering an average inventory cost of 20%, Theia will save companies $34 billion (€31 billion) a year through digitalization. 

These initial results, the first major step in the R&D program for which I would like to thank our partners, will give rise to the first publications in mid-2024. We are also launching a call for industrial beta testers to take part in an operational trial of Theia. URL link to register for the beta tester program: https://spare-parts-3d.com/theia-beta/

The next step will be to generalize 3D reconstruction from drawings and parts of any complexity, and to obtain parametric files. The latter will enable us to automatically modify them according to the chosen manufacturing processes.

 

Communiqué de presse du 19 Mars 2024:

Theia : l’innovation révolutionnaire qui va accélérer la numérisation, la relocalisation et la décarbonation de l’industrie 

 Spare Parts 3D (SP3D) est une start-up toulousaine née en 2018, labellisée Jeune Entreprise Innovante pour son innovation de rupture dans l’industrie, avec le logiciel d’IA DigiPARTTM qui permet d’identifier, de numériser et d’imprimer en 3D les pièces détachées de ses clients.

Spare Part 3D, lauréate de France 2030, membre des French Tech & French Lab et « Ambassadeur de la Team France Export » présente ce jour l’innovation « Théia », premiers résultats du projet trisannuel de R&D, lancé en 2022, en partenariat avec le LURPA (laboratoire universitaire de recherche en production automatisée) de l’ENS Paris-Saclay et avec l’appui financier de l’Agence de l’Innovation de Défense (AID). 

Theia est une innovation révolutionnaire qui permet de créer automatiquement le modèle 3D d’une pièce à partir de son dessin technique en 2D, levant ainsi un verrou technique, attendu par les industriels depuis plus de 30 ans. En cela, Theia constitue un saut technologique majeur qui augmente les capacités du logiciel DigiPARTTM. Ce dernier permet déjà de déterminer, à grande échelle, l’ensemble des pièces détachées techniquement ET économiquement imprimables, de créer leur jumeau digital (passeport digital) et d’identifier un fournisseur d’impression 3D pour une impression à la demande, au plus près, avec les matériaux et procédés les plus adaptés.

Toutes les entreprises n’ont pas scanné les plans techniques 2D de leurs pièces détachées. Quand bien même ces derniers sont disponibles et exploitables sous forme électronique, leur conversion en modèle 3D demande un travail long et coûteux. C’est l’automatisation de cette conversion qu’offre Theia, permettant de réduire le travail de conversion d’une échelle en jours à une échelle en minutes. Theia contribue à accélérer la numérisation exhaustive des inventaires de pièces détachées, à baisser le coût d’accès à la numérisation pour démocratiser le passeport digital et l’utilisation de la fabrication additive.

Pour le Professeur Nabil Anwer, CIRP Fellow, Professeur à l’université Paris-Saclay, directeur adjoint du LURPA (Laboratoire Universitaire de recherche en Production Automatisée) à l’ENS Paris-Saclay, et expert en ingénierie des formes et en reconstruction 3D :

« Théia relève deux grands défis : d’une part la lecture, la compréhension et l’interprétation de l’information présente sur le dessin, et d’autre part l’obtention d’une forme 3D à partir de sa représentation sur des plans 2D, tout en respectant les spécifications géométriques et dimensionnelles de l’objet d’origine. La mise au point de Théia résulte d’un mariage harmonieux entre les nouveaux développements de l’IA (« deep learning », segmentation, labellisation automatique…), la maîtrise des technologies classiques de vision par ordinateur (reconnaissance optique de symboles, « feature matching ») et l’analyse sémantique des dessins techniques. Cette combinaison permet d’identifier les différentes couches sémantiques du dessin 2D et ainsi d’interpréter le dessin technique d’une manière optimale pour sa reconstruction en 3D ».  

Les bénéfices apportés par Theia sont économiques, sociaux et environnementaux.

Economiquement :

  • En apportant LA solution de digitalisation des stocks de pièces détachées, elle facilite la stratégie de maintenance des équipements grâce à une forte diminution des coûts de stockage et à la disponibilité quasi immédiate des pièces de rechange ;
  • En massifiant la production additive des pièces, à la demande, en locale, elle épargne temps d’approvisionnement et coûts induits, accentuant la sécurisation des chaînes d’approvisionnement rendues plus courtes et plus fluides.

Theia constitue alors un boost de compétitivité pour les industriels ;

Theia sert aussi les orientations de l’innovation de défense du ministère des Armées, en permettant d’assurer le maintien en conditions opérationnelles des équipements en OPEX, ce qui va bénéficier à la base industrielle et technologique de la Défense.

 

Au plan environnemental :

Theia programme la fin de l’obsolescence des pièces et machines. Grâce au catalogue numérique et à la fabrication additive, l’obsolescence des stocks n’existe plus. La réparabilité des pièces et la durée de vie des machines peut être prolongée autant que souhaité. Un sacré bénéfice pour la planète.

En permettant l’adoption, à grande échelle, de la fabrication additive par les industriels, Theia permet de produire à la demande avec une technologie moins consommatrice de matière que les technologies soustractives ou traditionnelles.  En rapprochant la production des lieux d’utilisations, Spare Parts 3D contribuera à la réduction des émissions de CO2 liées au transport.  Les responsables de l’ONU ont d’ailleurs salué, lors de la COP 28, la digitalisation des chaînes d’approvisionnement comme un facteur important de la décarbonation de l’industrie, en ligne avec les objectifs de développement durable des Nations Unis

Au plan territorial et social : la relocalisation possible de la production industrielle sur le territoire et la diminution des coûts externes offrent une indépendance vis-à-vis des chaînes de logistique étrangères de plus en plus chaotiques.

Pour Paul Guillaumot, fondateur et PDG de Spare Parts 3D : « Theia est une première mondiale. Cette innovation de rupture acte un saut technologique majeur qui rend possible la digitalisation des chaines d’approvisionnement à grande échelle pour des secteurs tels que l’énergie, la défense, la pétrochimie, le ferroviaire, le maritime ou encore l’industrie minière, là où les besoins de pièces détachées sont considérables.

Theia va permettre des économies considérables en réduisant les stocks physiques de pièces détachées. Selon une étude 2018 du cabinet Theano Advisors, la valeur de stock mondial des pièces imprimables était de 174 milliards $ (160 milliards €). Si l’on considère un coût d’inventaire moyen de 20%, Theia va permettre aux entreprises d’économiser 34 milliards $ (31 milliards €) par an grâce à la digitalisation.  

Ces premiers résultats, première étape majeure du programme de R&D, dont je remercie nos partenaires, vont donner lieu à de premières publications dès mi-2024. Nous lançons d’ailleurs un appel à recrutement de beta testeurs industriels pour participer à une expérimentation opérationnelle de Theia. Lien URL pour enregistrement au programme de bêta-testeurs :  https://spare-parts-3d.com/theia-beta/

La prochaine étape sera de généraliser la reconstruction 3D à partir de plans et de pièces de toutes complexités et d’obtenir des fichiers paramétriques. Ces derniers permettront d’envisager leur modification automatique en fonction de procédés de fabrication choisis »

 

 

In a new development for the adoption of additive manufacturing (AM) for spare parts, SENAI CIMATEC, a prominent Brazilian technology institution, and French start-up SPARE PARTS 3D have announced a partnership that could transform the landscape of 3D printing in Brazil. This collaboration, signed on December 20, 2023, aims to provide Brazilian companies with easier access to advanced technologies for producing spare parts, potentially reducing replacement times and altering industrial operations in the country.

Please click here to read full article on 3Dprint.com.

Spare parts 3D (SP3D) and the National Centre for Additive Manufacturing Foundation (NCAM) sign a Memorandum of Understanding (MoU) to accelerate additive manufacturing adoption and contribute to India’s digitization initiatives

Today, SP3D and NCAM signed a cooperation agreement that will lead both organizations to work closely to enable adoption of digitalization of inventory for companies using additive manufacturing technologies in India.

SP3D, the leading French startup in software for additive manufacturing brings its expertise on part identification, digital inventory, and digital passport creation; NCAM, is established by the Ministry of Electronics and Information Technology (MeitY), Govt. of India and ITE&C Department, Govt. of Telangana in partnership with industry to develop a comprehensive Additive Manufacturing ecosystem in the country and position India as a Global AM Manufacturing Hub.

Today, Indian industries (e.g., from Mining, Energy, Agribusiness, petrochemicals, heavy engineering, etc.) are faced with significant issues when dealing with spare parts supply chain for maintenance of industrial assets such as long lead time, supply chain disruption, part obsolescence etc.  They either need to stock massive quantities of parts or encounter long lead time to import parts; thus, they expose themselves to high inventory cost or costly equipment downtime by waiting for parts that are not sourced locally.

“The digitalization of inventory can bring about a shift not just in traditional inventory management but also how organizations approach production, maintenance, and supply chain resilience”, said Shri Jaspreet Sidhu, Chief Executive Officer at NCAM.

By identifying the right parts for additive manufacturing, those companies can help relocate part production in the country, much closer to where the parts are needed, with reduced lead time and subsequent reduced carbon footprint. (…)

Click here to read full article from AM Chronicle:

 

 

 

 

Paul Guillaumot, SP3D’s CEO is interviewed by Abdulaziz Khattak from OGN Energy Magazine.

Watch here: #OGN #energy magazine interviews SpareParts 3D at #Adipec 2023 – YouTube

 

 

 

 

Two French companies participating in the Abu Dhabi International Petroleum Exhibition and Conference (ADIPEC) have joined forces to accelerate the adoption of additive manufacturing (AM), also known as 3D printing, for spare parts in order to support the decarbonisation efforts of industrial companies in the UAE.

Spare Parts 3D (SP3D), a French startup, and Trouvay & Cauvin Group (T&C), a value-added industrial distributor, have signed a commercial partnership at ADIPEC, whereby T&C will become SP3D’s agent and distribute SP3D’s software and services to address the growing demand for AM among industrial companies.

Please see below full for full article by Emirates News Agency

Emirates News Agency – French companies at ADIPEC join forces to accelerate additive manufacturing for spare parts in UAE

 

Interview de Christian Darquier sur l’activité de Spare Parts 3D par Jean-Sebastien Scandella du CETIM

STARTUP : Rencontre avec Christian Darquier – Spare Parts 3 – YouTube